自流平石膏作為地面找平層，具有其他材料無法比擬的優(yōu)點。根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，我國2014年住宅房屋竣工面積8.08億平方米，假設(shè)北方住宅面積占50%的話，其中若60%的地面采用石膏基自流平，每平方米約需20度公斤，每年就有500多萬噸的市場需求量。自流平石膏是在我國建材市場上，所有石膏產(chǎn)品中，唯一一個沒有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品。自流平石膏作為替代水泥、減少我國碳排放的重要產(chǎn)品，與政府已出臺政策推廣的“石膏干粉砂漿”相比，同樣具有節(jié)能減排的社會效益和經(jīng)濟效益。01、簡介自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，又稱為石膏基自流平砂漿，是由石膏材料、特種骨料及各種建筑化學(xué)添加劑在工廠精心配置、混合均勻而制得的一種專門用于地面找平的干粉砂漿。石膏基自流平起源于歐洲，早在20世紀60年代就開始采用石膏基地坪材料，到20世紀80年代歐美的石膏基自流平砂漿已經(jīng)非常規(guī)范和成熟了。我國石膏基自流平始于20世紀90年代初，受生產(chǎn)成本的限制，規(guī)模一直沒有發(fā)展壯大。近年來相關(guān)企業(yè)利用脫硫石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏代替天然石膏，大大降低生產(chǎn)成本，相關(guān)技術(shù)也更加成熟。隨著國家大力推動工業(yè)固廢綜合利用，石膏基自流平砂漿具有廣闊的市場前景。02、石膏基自流平的優(yōu)點石膏基自流平砂漿的主要膠凝材料是石膏，并且具有自動流平的性能，因此具有以下優(yōu)點：（1） 采用石膏基自流平施工的地面，尺寸準確，水平度極高，不空鼓、不開裂；作業(yè)時輕松方便，效率高；并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達800~1000㎡，比傳統(tǒng)的地面材料施工速度要快5~10倍。（2）用做“地暖”找平覆蓋層（地暖與其他采暖方式相比，節(jié)能幅度約為20%，如采用分區(qū)溫控裝置，節(jié)能幅度可高達40%），不會像水泥砂漿層那樣，因熱脹冷縮產(chǎn)生開裂、起鼓等現(xiàn)象。（3）石膏基自流平硬化后的地板有一定彈性，腳感溫暖舒適；并且具有一定的隔音效果。（4）石膏基自流平和水泥砂漿用于建筑物地面的找平層時，兩者連工帶料的最終成本相近。如若用石膏自流平替代水泥砂漿，由此減少水泥的用量在整個水泥產(chǎn)量中比例很小，不足百分之一；基本上不會影響水泥生產(chǎn)企業(yè)的利益。03、石膏基自流平與水泥砂漿的性能對比一般性能對比收縮率從表1可以看出，兩種砂漿的性能指標(biāo)十分相近，為了保證相應(yīng)的流動度，與普通砂漿相比，通常自流平砂漿的需水量要高很多。在自流平砂漿中，這些多余的水份將蒸發(fā)到空氣中去，如果這一過程發(fā)生過快的話，就會引起十分明顯的砂漿收縮，進而導(dǎo)致在砂漿中出現(xiàn)裂縫。但在石膏基自流平砂漿中不會出現(xiàn)這種情況，如圖 1所示：圖 1中，水泥基自流平砂漿的收縮率遠遠高于石膏基自流平砂漿，到28天，水泥基自流平砂漿的收縮率約為1.17mm/m。隨著時間的延續(xù)，水泥基自流平砂漿的收縮率在3個月后達到約1.3mm/m，但石膏基自流平砂漿仍保持在0.19mm/m左右，也就是說，在水泥基自流平砂漿中由于過高的收縮率極有可能導(dǎo)致自流平砂漿裂縫，因此在實際施工過程中應(yīng)對水泥基自流平砂漿采取必要的養(yǎng)護處理措施以保證工程質(zhì)量。石膏基自流平的熱力學(xué)性能我們從熱力學(xué)上檢驗一下石膏自流平的穩(wěn)定性。為了模擬在地暖系統(tǒng)中的應(yīng)用，將自流平石膏置于50℃的熱環(huán)境中來檢測其強度及熱力學(xué)性能的變化。所有試塊（40×40×160mm）首先在標(biāo)準條件（溫度20℃，相對濕度65%）下養(yǎng)護7天，然后直接置于烘箱中，在50℃的條件下分別放置7天、28天和194天之后進行檢測。檢測結(jié)果見表 2。從上表的結(jié)果來看，自流平石膏在50℃的條件下，熱力學(xué)性能基本保持穩(wěn)定，如28天和194天收縮值及抗折、抗壓強度幾乎保持一致。04、石膏基自流平種類根據(jù)石膏種類的不同，石膏基自流平的膠凝材料主要采用α半水高強石膏、建筑石膏以及硬石膏。高強石膏基自流平砂漿石膏基自流平材料的強度相對于水泥基自流平材料低，耐水性較差，主要以“底層自流平材料”的形式用于室內(nèi)。采用α-高強石膏作為自流平材料的基材，可顯著提高材料強度，比如，用天然石膏制得2h抗壓強度超過14MPa的高強石膏。目前工業(yè)副產(chǎn)石膏采用丁二酸、馬來酸酐和丁二酸鈉等制備α-高強石膏的技術(shù)日益成熟，而將高強石膏用于自流平材料如今已普遍成熟，主要還是歸功于高強石膏優(yōu)異的力學(xué)性能。建筑石膏自流平砂漿石膏特有保溫隔熱性、吸聲性能、防火性能，且具有賦形性優(yōu)良，裝飾美觀等優(yōu)點，從而越來越受到建筑行業(yè)的青睞。然而建筑石膏自流平砂漿的缺陷往往使其應(yīng)用受到限制，尤其是受雜質(zhì)影響的工業(yè)副產(chǎn)石膏，需通過摻入減水劑、水泥等提高石膏自流平材料的抗壓強度和抗折強度。在2%水泥作用下?lián)饺刖埕人崦褱p水劑，可發(fā)現(xiàn)減水率從19.4%增長到41.9%，石膏強度大幅度提高。減水劑可在不降低石膏漿體流動性的同時減少拌合用水量，提高石膏硬化體的結(jié)構(gòu)密實度和力學(xué)性能。隨著石膏專用減水劑快速發(fā)展，促進了建筑石膏自流平材料的推廣及應(yīng)用。影響減水劑效果的主要因素為晶體表面吸附，萘系和三聚氰胺系減水劑在β-半水石膏表面的吸附屬于物理吸附，而聚羧酸系減水劑屬于化學(xué)吸附。然后由于不同種類的工業(yè)副產(chǎn)石膏的雜質(zhì)影響，減水劑使用效果不同，必須加大力度開發(fā)和研究石膏專用減水劑。硬石膏自流平砂漿硬石膏主要來源于天然石膏、氟石膏和高溫煅燒二水石膏，硬石膏水化活性差和硬化體強度低，必須通過粉磨、熱處理和添加激發(fā)劑改性。前一般采用激發(fā)劑改變CaSO4溶解度或溶解速度，加快CaSO4·0.5H2O的生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和縮短凝結(jié)時間。激發(fā)劑主要包括：各種硫酸鹽（K2SO4、Na2SO4、Al2（SO4）3、FeSO4、CuSO4、明礬等）、堿性激發(fā)劑（水泥、石灰等）和其他鹽類激發(fā)劑（K2Cr2O4和K、Na2Cr2O4）。硬石膏活性與激發(fā)劑種類、分散度和自身的表面缺陷等有關(guān)。利用復(fù)合激發(fā)劑、減水劑、保水劑、摻合料、骨料、纖維和減縮劑等制備的硬石膏自流平砂漿，其抗壓強度和抗折強度分別達到16.7MPa和7.3MPa，粘結(jié)強度達0.57MPa，收縮率為0.045%，性能符合日本住宅公團標(biāo)準要求。